Корпус клапана, крышка клапана и другие основные компоненты запорного клапана из кованой стали выкованы из цельного куска стали. По сравнению с процессом литья, ковка позволяет устранить внутренние поры металла, увеличить плотность материала на 20%-30%, а прочность на сжатие может достигать 1,5 раз больше, чем у обычной стали. Клапан использует коническую конструкцию диска внутри. В закрытом состоянии диск и седло клапана образуют уплотнение «hard-on-hard» (прямое металлическое контактное уплотнение). В сочетании с самоуплотняющейся структурой, чем больше давление, тем плотнее уплотнение.
«Прочность» запорных клапанов из кованой стали и обычных запорных клапанов из литой стали различна, что в основном выражается в следующем:
Прочность на сжатие:
Запорные клапаны из кованой стали могут достигать давления более 25 МПа; обычные запорные клапаны из литой стали обычно имеют давление ≤10 МПа.
Диапазон температур:
Запорный клапан из кованой стали -196℃~+550℃‌; запорный клапан из обычной литой стали -29℃~+425℃‌.
Срок службы уплотнения:
Запорные клапаны из кованой стали можно открывать и закрывать 5000 раз без протечек; обычные запорные клапаны из литой стали необходимо заменять примерно через 2000 раз.
Расходы на техническое обслуживание:
Уплотнительное кольцо запорных клапанов из кованой стали следует заменять каждые 5 лет; обычные запорные клапаны из литой стали требуют комплексной проверки каждые 2 года.